Proces til fjernelse af zink med studsvejsning - laser, boring og fræsning

Kerneformålet med zinkfjernelse før studsvejsning er at eliminere zinklaget i svejseområdet, forhindre defekter som porer og revner forårsaget af zinkdamp under svejseprocessen og sikre svejsestyrken mellem tappen og grundmaterialet.
Kerneforskellene (principper og kompatibilitet) i scenarier med studsvejsning
Laser zink fjernelse
Zinkfjernelse med laser er en ikke-kontakt overfladebehandlingsteknologi, der bruger en laserstråle med høj-energi-densitet til at bestråle zinklaget på overfladen af ​​emnet. Laserenergien absorberes hurtigt af zinklaget, hvilket får det til øjeblikkeligt at varme op til smeltepunktet eller kogepunktet, hvilket fører til fordampningsafskalning eller termisk chokløsning, hvorved zinklaget adskilles fra substratet.
Princip: Den fokuserede laserstråle fordamper/afskaller- zinklaget præcist ved svejsepunktet. Det er ikke-berørt med en ekstremt lille- varmepåvirket zone (< 0.1mm), and does not damage the base material or the positioning accuracy of the stud.
Kompatible scenarier: M3-M10 små-diameter stifter, tætte punktpositioner, tynde-væggede paneler (mindre end eller lig med 1,5 mm), præcisionschassis/-skabe/nye energikøretøjskarosserier osv. Understøtter automatisk positionering og baneprogrammering, velegnet til produktionslinjer med høj rytme.
Nøglefordele: Zinkfjernelsesgrænsen er kontrollerbar (±0,2 mm), uden mekanisk belastning, ingen deformation på bagsiden efter svejsning og intet behov for sekundær slibning.
Bemærk: Effekten (500-1500W fiberlaser), defokuseringsmængden og scanningshastigheden bør matches for at undgå overdreven effekt og høj varmeerosion af substratet.
Boring og fræsning til zinkfjernelse
Boring og fræsning til zinkfjernelse hører under kontaktmekanisk skæreteknologi. Gennem den roterende skærevirkning af bore- og fræseværktøjer fræses zinklaget på overfladen af ​​emnet direkte og fjernes. I bund og grund er det at skrælle zinklaget af ved fysisk kraft.
Principle: Three-edge carbide milling cutters are selected. The rotary milling cutter cuts the zinc layer in the welding area, and the contact mechanical removal is adopted. It is suitable for thick zinc layers (>50μm) og stort-område forbehandling.
Den har en høj zinkfjernelseseffektivitet og er velegnet til batchbehandling af store områder og tykke zinklag. Udstyrsomkostningerne er relativt lavere end for laserudstyr.
Nøglefordele: Høj zinkfjernelseseffektivitet (2 til 3 gange så stor som laser), kun fræsere kræves som forbrugsstoffer, velegnet til scenarier med lave krav til overfladenøjagtighed og efterfølgende slibeprocesser.
Forholdsregler: Kontroller rotationshastigheden (3000-6000 rpm) og fremføringshastigheden på 0,1 mm/r. Skæredybden skal være lidt dybere end tykkelsen af ​​zinkbelægningen.
For at opsummere
Zinkfjernelse med laser er velegnet til høj-præcision, automatiske og tynde-væggede/uregelmæssige-dele. Den er velegnet til tynde zinklag (5-50 μm) og foretrækkes til M3-M10 stifter med lille diameter
Boring og fræsning til zinkfjernelse er velegnet til tykke zinklag (50-200 μm) og lav-batch-scenarier og foretrækkes til stifter med stor diameter på M12 og derover
Afslutningsvis har både laser- og bore- og fræsemetoder til zinkfjernelse deres egne fordele og bør tilpasses de specifikke forhold.