Hvad skal jeg gøre, hvis svejsningen af ​​galvaniserede plader ikke er fast?

Med den kontinuerlige forbedring af kundernes anti-korrosionskrav til metalpladeprodukter er galvaniserede plader og aluminiserede zinkplader efterhånden blevet mainstream-materialer på grund af deres fremragende anti-korrosionsevne. Men i den faktiske produktion støder mange virksomheder på problemet med "ustabil svejsning", når de svejser stifterne af denne type plade- og panelenergilagring, hvilket alvorligt påvirker produktkvaliteten og produktionseffektiviteten. Denne artikel vil give en omfattende løsning ud fra aspekter som kerneårsager, vigtige indflydelsesfaktorer, standardiserede driftsprocedurer og særlige scenariehåndteringsplaner.
I. Kerneårsager til svag svejsning
Essensen af ​​svigtet ved studsvejsning i galvaniseret/aluminiseret zinkplade er, at zinklaget (eller aluminium-zinklegeringslaget) på overfladen af ​​pladen hindrer den effektive integration af studbasematerialet og arbejdsemnets basismateriale. Smeltepunktet for zink (ca. 419 grader) er meget lavere end for stål (ca. 1538 grader). Under svejsning vil zinklaget smelte og fordampe hurtigt. Hvis det ikke kan fjernes i tide, vil der dannes defekter såsom porer og slaggeindeslutninger ved svejsesømmen, hvilket forhindrer stiften i at danne en metallurgisk binding med emnet og i sidste ende føre til problemer såsom falsk svejsning og løsrivelse.
For at opnå en fast svejsning ligger kernenøglen i: gennem sprøjteffekten under svejseprocessen, fjern overfladens zinklag i svejseområdet grundigt, så studsbasematerialet kan komme i direkte kontakt med og fuldt ud integreres med emnets basismateriale.
Ii. Nøglefaktorer, der påvirker svejseresultater
Stabiliteten af ​​svejsekvaliteten er begrænset af flere faktorer. Ud over hardwarefejl i udstyret skal følgende tre punkter være særligt opmærksomme:
Metalplade og selve studs:
Zinkbelægningens tykkelse på galvaniserede plader: Hvis zinkbelægningen er for tyk, vil det øge vanskeligheden ved zinkfjernelse og let føre til utilstrækkelig svejseenergi og utilstrækkelig sammensmeltning.
Knopkvalitet: Dimensionerne skal være standard og konsistente. Overfladen skal copon-belægges (for at forbedre elektrisk ledningsevne og lysbueinitieringsstabilitet). Knoglehovedet skal have en let tilspidsning (for at lette dannelsen af ​​en koncentreret varmekilde under lysbueinitiering, hvilket fremmer sprøjt af zinkbelægningen og smeltning af basismaterialet).
Specifikationer for svejsedrift
Jordingsbehandling: De to jordingsklemmer skal presses fast mod emnet for at forhindre ustabil strøm på grund af dårlig kontakt, hvilket kan påvirke outputtet af svejseenergi.
Pistolspidsens stilling: Pistolspidsen skal holdes i en 90 graders lodret position i forhold til emnet for at sikre ensartet svejsetryk og koncentreret varme.
For-trykkontrol: Pistolhovedet skal indstilles med en passende nedadgående trykafstand for at sikre tæt kontakt mellem tappen og emnet, hvilket giver et fundament for bueinitiering og sammensmeltning.
Indstillinger for svejseparameter
Zinkbelægningen af ​​galvaniserede plader vil forbruge noget svejseenergi, så parametrene skal være forskellige fra dem for almindelige stålplader:
Tag svejsning af M5-bolte som et eksempel. Spændingen skal øges med 20% til 30% sammenlignet med almindelige stålplader (i den faktiske produktion kan den justeres fleksibelt i henhold til tappenes fasthed efter svejsning og tilstanden på bagsiden af ​​emnet).
Kvalifikationsstandard: Under den destruktive test bøjer tappen, men falder ikke af, der er ingen tydelige mærker på bagsiden af ​​emnet, og der kræves ingen yderligere slibebehandling efter svejsning.
Iii. Særlige scenariehåndteringsløsninger
Når det drejer sig om galvaniserede/aluminiserede zinkplader af speciel tykkelse eller blandede materialeplader, er det muligvis ikke muligt helt at fjerne zinklaget ved blot at justere parametrene. På dette tidspunkt bør en kombineret løsning af "fysisk zinkfjernelse + svejsning" vedtages
Slibebehandling: Brug en vinkelsliber eller sandpapir til at slibe svejseområdet, fjern overfladens zinklag, frigør grundmaterialet, og fortsæt derefter med studsvejsning.
Fræsebehandling: For emner med stor tykkelse og høje præcisionskrav kan zinklaget ved svejseområdet fjernes præcist gennem fræseprocessen for at sikre en glat svejseoverflade og tilstrækkelig eksponering af grundmaterialet.
Laserzinkfjernelse: Den udnytter laserens høje energi til hurtigt at fordampe zinklaget, med høj effektivitet, en lille- varmepåvirket zone og ingen mekanisk skade. Den er velegnet til avancerede-produkter med strenge krav til overfladekvalitet.
Gennem ovenstående målrettede foranstaltninger kan problemet med ustabil studsvejsning af galvaniserede/aluminiserede zinkplader løses effektivt, idet der tages hensyn til både svejsestyrken og arbejdsemnets udseende og opfylder produktions- og forarbejdningskravene for anti-korrosionsplader.